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我国砂处理的现状及问题
发布时间:2016-04-28 浏览:


    内容提要:目前我国现有三万多家铸造企业, 有一半以上铸造企业在使用粘土砂工艺生产, 有成套粘土砂设备的铸造企业不足1/3。大部分企业仍处于规模小、设备少且差的状态。加之粘土砂装备制造厂家多, 规模小, 技术力量不足, 使得粘土砂装备的整体水平低, 机械性能一般, 能耗高, 设备性能与实际使用相差甚远, 所以目前新设备、新工艺、新材料在铸造企业中难以推广。


    铸造生产中使用铸型有砂型、金属型、陶瓷型、石膏型、石墨型等。在各种铸型中最为普遍和大量使用的是砂型。砂型铸造占铸件生产总量的80%以上。砂型铸造分为两大类: 粘土湿型砂和化学粘结剂型砂。砂处理装备同样也分为两大类: 粘土砂砂处理装备和树脂砂砂处理装备。


    (1)砂处理装备的好坏及能力将直接影响砂型铸造铸件质量。


    粘土砂砂处理装备现状及问题


    目前我国现有三万多家铸造企业, 有一半以上铸造企业在使用粘土砂工艺生产, 有成套粘土砂设备的铸造企业不足1/3。大部分企业仍处于规模小、设备少且差的状态。加之粘土砂装备制造厂家多, 规模小, 技术力量不足, 使得粘土砂装备的整体水平低, 机械性能一般, 能耗高, 设备性能与实际使用相差甚远, 所以目前新设备、新工艺、新材料在铸造企业中难以推广。以下为目前主要使用设备情况:


    1) 混砂机。粘土砂设备中最基本的设备是混砂机, 我们现在普遍使用的是固定转子混砂机。虽然在性能上比碾轮式混砂机提高很多, 但与国外同类设备相比差距大,能耗高,效率低。


    能制造大规格混砂机、混制高性能型砂的混砂机厂家少。


    2) 砂冷却设备。砂处理设备中砂冷却设备是一个不可忽视的环节, 旧砂温度的高低直接影响铸件质量, 我们现在使用的主要有两种设备:沸腾冷却床和双盘冷却机。但大部分厂家使用效果一般, 究其原因主要是旧砂的水份没有很好的控制。如果增加装置投资费用偏高。


    3) 除尘器。主要型砂的反复循环再利用过程中会产生一定量的粉尘, 所以除尘器必不可少。但已有设备不太适合湿热粉尘去除, 再加上企业监管不力, 总的说铸造生产设备的除尘效果不是十分理想。


    (2) 化学砂处理设备现状及问题


    砂处理设备基本上都是配线使用, 国内现运行的砂处理设备, 整体配置上有很大差异, 直接反映了处理后的砂子质量上的差异, 影响整线的开机率, 影响环保, 乃至铸造厂的经济效益。


    1) 一般设备。目前有很多厂家仍使用20世纪80 年代~90 年代配置的砂处理设备, 尤其是采用呋喃树脂工艺, 有相当一部分属于简单配置, 如无落砂单元、再生设备、磁选设备、调温设备, 除尘设备仅配旋风除尘器等。其结果是:由于无落砂机、无磁选设备, 增加了工人的劳动强度, 需操作者人工落砂, 捡出混在砂中的飞边、浇注时产生的飞溅物、小的内浇道等磁性物; 由于无再生设备, 只能靠破碎机的脱膜, 而其低于15%的再生砂脱膜率使得再生砂质量恶化, 铸件废品率提高; 由于无砂温调节器, 工艺不稳定, 造型废品率高。


    2) 较好设备。出于对再生砂质量的重视及稳定造型工艺, 有些砂处理线做得较好, 不仅配有落砂设备、输送设备、磁选设备、破碎筛分设备, 还配有专门的再生设备、调温设备。如落砂机的配置使得人工环节减少; 较高的除尘器的配置减少了粉尘污染; 在落砂机下方的输送槽前端出口处, 设置吊挂磁选机可将磁性物大部分去除;带筛分的破碎机的配置, 可将砂块破碎, 并将一些瓷性物筛除(如陶瓷管、过滤网、耐火砖等);根据不同的工艺配置不同形式的再生机, 使树脂膜脱掉, 效果很理想; 在大型砂处理线中, 为保证砂温要求, 一般将砂温调节器作为最终定温设备, 而在破碎之后配一级风冷设备, 因为砂子高温区(大于100℃) 风冷效果明显, 低温区(小于50℃) 水冷效果更好, 因而配风冷+水冷, 效果比较理想; 另外大砂库的配置可以在前后两台设备间起到较大的缓冲, 便于设备维修, 平衡生产。保定维尔铸造机械股份有限公司近几年设计的砂处理线, 大部分是按此类设计的。


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