内容提要：目前我国现有三万多家铸造企业， 有一半以上铸造企业在使用粘土砂工艺生产， 有成套粘土砂设备的铸造企业不足1/3。大部分企业仍处于规模小、设备少且差的状态。加之粘土砂装备制造厂家多， 规模小， 技术力量不足， 使得粘土砂装备的整体水平低， 机械性能一般， 能耗高， 设备性能与实际使用相差甚远， 所以目前新设备、新工艺、新材料在铸造企业中难以推广。

    铸造生产中使用铸型有砂型、金属型、陶瓷型、石膏型、石墨型等。在各种铸型中最为普遍和大量使用的是砂型。砂型铸造占铸件生产总量的80%以上。砂型铸造分为两大类： 粘土湿型砂和化学粘结剂型砂。砂处理装备同样也分为两大类： 粘土砂砂处理装备和树脂砂砂处理装备。

    （1）砂处理装备的好坏及能力将直接影响砂型铸造铸件质量。

    粘土砂砂处理装备现状及问题

    目前我国现有三万多家铸造企业， 有一半以上铸造企业在使用粘土砂工艺生产， 有成套粘土砂设备的铸造企业不足1/3。大部分企业仍处于规模小、设备少且差的状态。加之粘土砂装备制造厂家多， 规模小， 技术力量不足， 使得粘土砂装备的整体水平低， 机械性能一般， 能耗高， 设备性能与实际使用相差甚远， 所以目前新设备、新工艺、新材料在铸造企业中难以推广。以下为目前主要使用设备情况：

    1） 混砂机。粘土砂设备中最基本的设备是混砂机， 我们现在普遍使用的是固定转子混砂机。虽然在性能上比碾轮式混砂机提高很多， 但与国外同类设备相比差距大，能耗高，效率低。

    能制造大规格混砂机、混制高性能型砂的混砂机厂家少。

    2） 砂冷却设备。砂处理设备中砂冷却设备是一个不可忽视的环节， 旧砂温度的高低直接影响铸件质量， 我们现在使用的主要有两种设备：沸腾冷却床和双盘冷却机。但大部分厂家使用效果一般， 究其原因主要是旧砂的水份没有很好的控制。如果增加装置投资费用偏高。

    3） 除尘器。主要型砂的反复循环再利用过程中会产生一定量的粉尘， 所以除尘器必不可少。但已有设备不太适合湿热粉尘去除， 再加上企业监管不力， 总的说铸造生产设备的除尘效果不是十分理想。

    （2） 化学砂处理设备现状及问题

    砂处理设备基本上都是配线使用， 国内现运行的砂处理设备， 整体配置上有很大差异， 直接反映了处理后的砂子质量上的差异， 影响整线的开机率， 影响环保， 乃至铸造厂的经济效益。

    1） 一般设备。目前有很多厂家仍使用20世纪80 年代～90 年代配置的砂处理设备， 尤其是采用呋喃树脂工艺， 有相当一部分属于简单配置， 如无落砂单元、再生设备、磁选设备、调温设备， 除尘设备仅配旋风除尘器等。其结果是：由于无落砂机、无磁选设备， 增加了工人的劳动强度， 需操作者人工落砂， 捡出混在砂中的飞边、浇注时产生的飞溅物、小的内浇道等磁性物； 由于无再生设备， 只能靠破碎机的脱膜， 而其低于15%的再生砂脱膜率使得再生砂质量恶化， 铸件废品率提高； 由于无砂温调节器， 工艺不稳定， 造型废品率高。

    2） 较好设备。出于对再生砂质量的重视及稳定造型工艺， 有些砂处理线做得较好， 不仅配有落砂设备、输送设备、磁选设备、破碎筛分设备， 还配有专门的再生设备、调温设备。如落砂机的配置使得人工环节减少； 较高的除尘器的配置减少了粉尘污染； 在落砂机下方的输送槽前端出口处， 设置吊挂磁选机可将磁性物大部分去除；带筛分的破碎机的配置， 可将砂块破碎， 并将一些瓷性物筛除（如陶瓷管、过滤网、耐火砖等）；根据不同的工艺配置不同形式的再生机， 使树脂膜脱掉， 效果很理想； 在大型砂处理线中， 为保证砂温要求， 一般将砂温调节器作为最终定温设备， 而在破碎之后配一级风冷设备， 因为砂子高温区（大于100℃） 风冷效果明显， 低温区（小于50℃） 水冷效果更好， 因而配风冷＋水冷， 效果比较理想； 另外大砂库的配置可以在前后两台设备间起到较大的缓冲， 便于设备维修， 平衡生产。保定维尔铸造机械股份有限公司近几年设计的砂处理线， 大部分是按此类设计的。